自動控制系統(tǒng)燒肉入味鹵煮設備, 豬蹄鹵制生產(chǎn)線電加熱控制工作原理
鹵制槽由一個槽體分成兩段，鹵料蒸煮后的鹵制流到循環(huán)水槽內。為保證鹵制的*性采用鹵汁循環(huán)設施，將槽內的水連續(xù)循環(huán)，由水泵通過管道從對面注入到槽體內（如下圖），從而保證鹵制*性。設備采用大滾珠304不銹鋼網(wǎng)帶傳送，強度高、變形量小；連續(xù)性一體化運行，兩側設有鏈條護板，盡量避免網(wǎng)絲刮碰產(chǎn)品。鹵制槽采用多個倒梯形蒸汽防護蓋，方便拆卸、便于維護；并可以集中回收蒸餾水，利用水密封減少蒸汽泄漏，防護蓋兩端均有集中熱氣排放接口。
客戶經(jīng)常會說，你們的產(chǎn)品確實不錯，就是稍微偏貴，是的，路虎很貴，開的人越來越多；夏利很便宜，就要被淘汰了。諾基亞很實惠，已經(jīng)倒閉了；蘋果太貴，用蘋果的人越來越多。為什么？因為客戶買的永遠不是便宜，而是產(chǎn)品價值！所以今天我們要經(jīng)營好的產(chǎn)品，不是因為它便宜就好賣，而是產(chǎn)品所帶來的價值，如今單憑低價換市場的，只能走向不歸路！
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自動控制系統(tǒng)燒肉入味鹵煮設備, 豬蹄鹵制生產(chǎn)線電加熱控制
1. 智能排產(chǎn)
自動鹵煮生產(chǎn)線可根據(jù)當天產(chǎn)品任務量，由電腦程序控制自動排產(chǎn)，生成當天的生產(chǎn)日報表。哪臺鍋鹵煮什么，什么時間鹵煮一覽無余。大大提高了信息的準確性、計劃性。
2. 溫度、壓力控制
鹵制設備設計可高溫高壓，zui高可加壓至0.2Mpa，zui高升溫到127℃，溫度和壓力的可調為產(chǎn)品鹵制提供了更寬的選擇，可以提高速度提升效率，加快入味。
3. 鹵制配方存儲權限管理
現(xiàn)在普遍為人工記錄工藝，易出差錯。鹵制鍋有兩個權限:管理員和操作員，配方由管理員進行更改存儲，操作員只能進行選取。保證工藝使用的統(tǒng)一性。
4. 動態(tài)鹵制功能
現(xiàn)有設備大部分為人工進行攪拌，產(chǎn)品因此會受到人為因素影響。鹵制線設備會根據(jù)不同產(chǎn)品、口味調整不同的動態(tài)鹵制參數(shù)，使產(chǎn)品鹵制均勻、統(tǒng)一入味。
5. 進料和出料
鹵制設備前帶有自動上料裝置，進出料不與鍋體接觸，避免了生熟料接觸，出料時，老湯留在鍋內，實現(xiàn)鹵制品和鹵湯的自動分離，以便下一鍋快速進料鹵制。
6.風味標準化（調理鹵煮）
調理鹵煮就是將鹵煮變成風味標準化的過程，湯汁升溫的過程是一個烹飪入味的過程，根據(jù)不同食物的特性，制定不同的烹飪模式，zui大限度的降低升溫過程的不確定性對食物帶來的分層次口感，這對于對溫度敏感的產(chǎn)品能夠提升鹵煮后的口感和品味。
基于這個概念，對于設備的控制系統(tǒng)和硬件來說，必須能控制升溫的速度，而且可以將升溫、保溫的過程劃分為若干的階段，每個階段的速度都是可以設定的，這樣產(chǎn)品就可以在你的手里進行快火、文火般烹飪了。理論上講你可因此創(chuàng)造出N個口味。并且你可以工業(yè)化的在每個鍋次里去復制這些口味，而不用擔心會有一點偏差。真正實現(xiàn)風味的標準化工業(yè)生產(chǎn)。
湯汁升溫完成后倒入產(chǎn)品從80度開始升溫鹵制，對于鹵制來說，每鍋次的產(chǎn)品初溫、外界環(huán)境、升溫時間、閥門開啟大小、人為因素等，都有可能對每鍋次的產(chǎn)品造成口味的變化。對于傳統(tǒng)的鹵煮來說，由于以上的各種因素，這就造成了四臺設備，如曲線圖所示，升溫階段時間不可控，無法分階段控制。外部因素增加。使得鹵煮出來的產(chǎn)品會帶有口味的偏差。那么我們怎么對這一點進行改進呢，此次我們的鹵制線采用了調理鹵煮，進行線性控制。例如四臺設備，采用的全都是一樣的曲線圖進行升溫控制，一模一樣。這就可以實現(xiàn)上面所說的口味的標準化。
7. 過濾功能
外部配備過濾器，實現(xiàn)湯液的過濾凈化，循環(huán)使用。 鹵湯經(jīng)由管道回收到儲湯罐，儲湯罐帶有加熱功能和攪拌，可以實現(xiàn)鹵湯的靜止或者攪拌放置，以實現(xiàn)自動化作業(yè)
8. 節(jié)能、干凈、環(huán)保
鹵煮設備上，帶有保溫裝置，在鍋體密閉的情況下進行鹵制，較大降低了能源消耗。鍋體及管路均為食品級不銹鋼材質，鍋內拋光處理，符合食品衛(wèi)生QS標準。全自動攪拌鹵制鍋，為自動清洗，變頻電機驅動鍋體反復正反轉高速旋轉，可實現(xiàn)自動CIP清洗，電腦全自動控制。
